泸州老窖包材采供中心总经理赵丙坤入选敬业奉献道德模范

日前,在四川省泸州市文明委组织开展的“德耀酒城”第八届泸州市道德模范评选活动中,泸州老窖股份有限公司包材采供中心总经理赵丙坤榜上有名,入选敬业奉献道德模范。

多年来,包材采供中心作为泸州老窖白酒包材的保障部门,负责人赵丙坤怀着满腔的情怀,兢兢业业,上下求索,甘做智能包装的“先行者”,当好美酒的坚实后盾,先后获得“四川省五一劳动奖章”、泸州市“酒城英才•工业之星”以及公司“先进中层”“功勋奖”等称号。

泸州老窖包材采供中心总经理赵丙坤入选敬业奉献道德模范

求真务实 重塑包材采供管理流程

现年44岁的赵丙坤,是辽宁省葫芦岛市人。2002年西南财经大学投资经济专业毕业后,和其他毕业生一样,通过校招进入泸州老窖。先后在公司人力资源部、酿酒公司等,从事过人事、合同、行政管理工作。

干一行爱一行。不同的岗位、不同的工作,对赵丙坤而言,他都会认真研究,同等对待,一丝不苟完成得有声有色。

2016年,公司设立包材采供部,赵丙坤从酿酒公司副总经理调任包材采供中心总经理。

包材采供中心作为新组建的部门,担负着为白酒包装提升保障效率、稳定包材质量的重要任务。然而,作为部门负责人,赵丙坤没有专业的知识和从业背景,也没有可以借鉴的经验,深知丝毫不能马虎。

“只有再造包材采供管理流程,从组织、制度、技术等方面建章立制,才能保障优先大供应链管理模式,满足公司前端发展的需要。”在赵丙坤的带领下,包材采供中心创新将PDCA循环的管理模式引入到包材采购管理,从内控、采购流程、上下游对接等方面建章立制,推进包材采供管理的规范化、制度化和系统化,同时,在采购管理上划了“底线”与“红线”,增强全部门的廉洁自律意识。

“引入二维码标签,实现简单消费者互动以及防伪和物流追踪;引入酒瓶直印工艺,解决以前花纸模式效率低下和环保安全问题;研发高分子材料礼盒,通过超声波焊接工艺解决防伪问题,导入红酒BVS封盖工艺解决白酒瓶盖回旋漏酒难题……”谈起包材的变化,赵丙坤如数家珍。据介绍,多年来,包材采供中心紧盯包材生产标准化,致力于提升保障效率、稳定包材质量,持续提升包材的标准化、数字化工作,为包材采购管理和产品工业设计持续优化及创新提供了成熟的管理经验、技术探索和人才储备。

截至目前,赵丙坤带领团队,攻克白酒包装技术难关90余项,制定行业标准1项,参与制定领跑者标准3项,发布企业标准5项,累计节约生产成本近3000万元。

打破传统 自主研发智能化包装工厂

2017年,积极响应国家关于制造业转型升级的号召,泸州老窖必须提升灌装生产、仓储、物流效率,优化升级供应链。

当年,泸州老窖投入1.45亿元,正式启动智能化灌装技改——泸州老窖工业4.0项目,目标是在2019年之前完成两条速度分别为1.2万瓶/小时的礼盒装自动灌装线和4.8万瓶/小时的光瓶装高速灌装线。按照公司安排,该项目由赵丙坤具体牵头负责,专门从包材、供应链、质量等部门中抽人,组成项目专业团队开展研发。

“接到任务就懵圈了,甚至要干什么,怎么干都不清楚。”赵丙坤回忆,白酒行业灌装技改,不仅没有成熟的经验和模式可以照搬借鉴,而且当时公司连机械、土建、强弱电这方面的专业人才也没有,但是事情必须要干。

为此,赵丙坤带领团队,先后用了3个月的时间,去国内外七八家大型啤酒、饮料厂,逐个参观借鉴装盒装箱、产品检测等各个关键环节,并去多个展会学习,同时走访了10余家设备供应商,一步步找准方向,确定研发的每一个关键点和风险点。

技改缺专家,赵丙坤就与团队一起买书、利用网络,努力学习专业知识,缺什么就补什么,大家堪比当年的高考还紧张。

根据技改智能化的各个环节需求,再结合公司包材的结构特点,赵丙坤带领团队开启了“5+2”“白+黑”的工作模式,最终完成了“让设备代替人”的方案图纸设计、设备清单明细等,提供给厂家开展“个性定制”。2018年年底,速度1.2万瓶/小时的礼盒装特曲灌装线安装完毕,团队对白酒灌装“智能制造”之旅充满了期待。

“大问题很多,小问题不断,一个问题刚解决或没解决,下一个问题又来了,整线根本无法连续顺畅运行。”回忆起当时设备调试的种种情景,赵丙坤还显得有些无奈。2019年春节后,灌装线开始整线联调,它的表现让团队陷入了无尽的绝望:输送护栏划伤瓶烤花、高位输盖撞伤瓶盖、装盒机绞龙划伤礼盒、装箱机抓头定位偏差、卸垛机分瓶逻辑混乱、检测设备精度不达标等诸多问题,让产线经常“掉链子”。

“我们是党员先锋队,必须要成功。”正当团队大部分人对技改陷入极大的怀疑时,赵丙坤及供应链管理中心总经理徐前景等纷纷给团队“打气”,以他们的名字组建“丙坤建言献策工作室”“前景创新团队”,将先锋力量冲在攻坚点上:当天问题当天解决,确保问题“不过夜”:一方面与厂家密切配合有效解决设备故障问题,另一方面倒逼包材供应商规范包材。

“调试设备不仅加班加点放弃节假日,甚至是通宵达旦。”回忆起当时的技改状况,赵丙坤说,调试大到一台设备,小到一个零部件或产品的倾斜度。虽然很累,但是却经常失眠,偶尔只能通过篆刻来调整心情。

最终,带领团队经过几个月的攻坚,98个工艺环节的问题得到有效解决,2019年年底,两条生产线全部达标安全投用,实现空瓶空盒卸垛、贴标喷码、装盒装箱、成品码垛、质量检测、五码关联等全环节自动化,预计减少用工90%以上。

“经过探索和实践,该技改实现了灌装速度最快、自动化水平最高、质量检测最严的‘三个行业领先’。”后来,经过中国轻工业联合会现场考察和鉴定认为,“该技改项目在白酒行业填补了空白,达到国际领先水平”。与此同时,团队已完成专利申报23项,其中9项专利已获得授权,14项专利已受理。

“那个时候,更换下来的设备在车间内都堆成了小山,大卡车整整拉走了两个集装箱。”回忆起当时设备调试的一幕,赵丙坤表示,“每天车间来回调试设备,天天几乎都是两万多步,但是成了却很值”。

攻坚克难 建设白酒行业首家“灯塔工厂”

在两条自动化灌装生产线试验成功的基础上,作为中国名酒的泸州老窖,又以智能制造最高标准——“灯塔工厂”为建设目标,规划建设智能化包装中心,打造工业4.0典范,2024年建成投用。

该项目规划投资21.36亿元,用地300亩,建筑面积18万平米,按照榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者进行打造,代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平,设计有包材物流中心、成品包装车间、成品物流中心、综合办公楼及调度中心,配套动力中心、货车集散中心等,涵盖包材集配、成品酒灌装以及智能化仓储物流三大业态。建设8条高速自动化灌装生产线,储存能力达2万个货位的包材自动化立体库,以及12万个货位的成品自动化立体库,将为公司配套包装能力达10万吨、储存能力达500万件的成品酒包装中心,建设难度可想而知。

作为省、市重点项目,牵头建设的重担同样落在赵丙坤肩上。

“引进西门子数智化工厂设计理念,用数字孪生进行虚拟仿真,模拟现实的运行情况,通过建模不断优化调整,最终确定设计方案,要让本项目在未来很长时间内不过时。”谈起项目建设,赵丙坤说,项目建设数智化、信息化从零起步,要建成最先进的供应链信息化管理系统,必须要高规格开展顶层设计:通过对自动化灌装生产设备、自动化仓储物流集成系统,物联网技术,AI数字化技术等先进技术设备的应用,建成后泸州老窖智能化包装中心技改项目与已投产的泸州老窖酿酒工程技改项目实现无缝对接,将可以实现白酒从生产、包装、仓储到物流配送一体化、智能化、信息化。

项目时间紧、任务重,赵丙坤带领团队克服了重重困难。疫情期间,为了有序推进项目,他组织人员在强化疫情防控的同时,与施工人员吃住在工地;同时,受高温限电的影响,一边要做好防暑,一边要错峰作业。

“作为泸州自行车协会的创业者,我都3年多没骑车了,车生锈了,人也长胖了。”几年来,为了项目建设,赵丙坤一直与时间赛跑,放弃了个人爱好,也多年没回老家了。

今年4月,赵丙坤倒排工期,带领建设团队实施“奋战一百天”专项行动,全体各个板块人员轮流值守到晚上十一点,然后汇总当天工作完成情况,提报第二天工作计划,同时,每周评“红黑榜”。

截至目前,项目基础建设已完成85%,设备安装完成100%,目前已进入单机设备运行调试阶段,年底将联调带料试生产。

“我仅仅是个带头人,团队所有伙伴很有情怀、很可爱、很敬业、很难得也很简单,都为了一个共同的目标而努力。”谈起这么多年来与团队的努力和打拼,赵丙坤说。

作者:刘传福 来源:中国网

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